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东莞市鸿腾企业顾问有限公司

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服务项目

供应商质量管理

课程背景

          随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商,同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。



课程收益:

          提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:

           1.如何做到既提升供应商质量,又降低成本

           2.如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

           3.如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式

           4.如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地

           5.产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势

           6.发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

           7.作坊式供应商的质量应如何有效管理 

           8.强势瓶颈供应商的质量如何管理

           9.如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

           10.对供应商赏罚分明、促动改进,跨部门如何联动



培训大纲:

           1——新形势下的供应商质量管理

                    1.案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析

                    2.供应商质量管理发展趋势

                    3.供应商质量管理所面临的挑战

                    4.精益生产对SQM的要求

                    5.供应链风险管理对SQM的要求

                    6.过时的SQM理念与做法

                    7.如何与供应商达成零缺陷共识

                    8.供应商质量与成本之争的解决

                    9.SQM管理现状与常见问题

                    10.SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)


            2——供应商管理策略

                    1.采购PFMEA与涉及的质量问题

                    2.Kraljic组合模型进行采购物质分类

                    3.组织对供应商的吸引力判断

                    4.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

                    5.供应商管理加减乘除

                    6.强势瓶颈供应商管理策略

                    7.海尔的供应商分类及管理办法(范本)

                    8.西门子供应商关系15条原则带来的启示

                    9.供应商开发过程中寻优、调全


            3——供应商质量审核与诊断

                     1.三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机

                     2.挑专家、建团队、分好工执行要点

                     3.让现场审核不走过场

                     4.供应商五处必看,一针见血

                     5.问、查、看、记,专业求真

                     6.审核结果与改进计划的落实

                     7.对供应商“点穴”过程审核

                     8.建立病历-QFD+QCP

                     9.易发问题预测+对策地图

                     10.作坊式供应商管控体系


            4——产品从样品到批量质量管控

                     1.样品件与生产件的区别

                     2.样品件要实现的3个作用

                     3.样品件承认流程与要点

                     4.生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

                     5.PPAP的提交要求与要点

                     6.PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

                     7.小批量试生产质量管理要点

                     8.供应商批量生产监控手段

                     9.包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)

                     10.质量保证协议的编制(范本)


           5——IQC与质量检验系统与业务

                    1.质量检验系统构成

                    2.企业常见错误检验方法

                    3.MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件

                    4.课堂练习:GB2828抽样与错误分析

                    5.正常、加严和放宽检查转化规则

                    6.新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916

                    7.免检不免责-免检体系构建

                    8.例行试验与全项目检测的时机

                    9.正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)

                    10.发现检验异常的处理

                    11.驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)

                    12.第三方检测介绍


           6——SQE角色与工作计划

                     1.SQE在供应商质量管理中的角色与职责

                     2.SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

                     3.SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)

                     4.ISO 9001与QS-9000、IATF16949体系理论与实践能力

                     5.SQE的其他要求

                     6.SQE资源地图

                     7.SQE+JQE体系

                     8.供应商诊断与辅导

                     9.工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表

                     10.SQE人员的职场注意事项与职业发展


            7——供应商质量问题处理与改进

                      1.日本500强企业为什么提出不良品是宝物

                      2.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

                      3.8D的含义及由来及实施8D的目的

                      4.8D与CLCA过程解析与各步骤要点

                      5.案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

                      6.对供应商“点穴”审核-产品过程审核

                      7.产品过程审核方法

                      8.供应商控制计划CP要求

                      9.SQE品质计划与供应商辅导

                     10.供应商4M1E变动识别、控制与联动

                     11.实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)


            8——供应商绩效评价与关系管理

                     1.供应商考评意义

                     2.考评KPI

                     3.考评权重设置

                     4.考评后的优秀供应商激励方法

                     5.考评后的列管供应商管理方法

                     6.供应商质量月报制、供应商须知(范本)

                     7.案例:知名企业的供应商质量大会策划

                     8.专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结

                     9.专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结

                     10.专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进


 

培训证书:学员成功学完本课程后,可获鸿腾颁发的培训证书。




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