东莞市鸿腾企业顾问有限公司
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物料控制的精髓是“三不”,即:
1.不断料、待料、不会让生产线停工等待所需的物料
2.不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可3.以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
4.不囤料、积料 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压
物料管理死穴,即:
1.追加料处理;
2.紧急用料处理;
3.备用料处理;
4.生产后散料进仓处理;
5.物料拆lot后处理;
6.仓库主管现场感不足;
7.仓管员与成本概念;
8.废料、品处理;
安全存量:
安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量 =
紧急订货所需天数×每天使用量
最高存量:
最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
最低存量:
最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量
十种物料成本降低途径和操作方法:
1.产品的设计
2.材料、零部件的标准化
3.交期的长短
4.物料价格
5.库存量的大小
6.ABC物料分析法的利用
7.进料的品质
8.搬运和包装的费用
9.管理办法与流程的简洁化
10.呆废料的预防与处理工作
存量管制四个核心
生产变化引致存量变化
何时补充存量
补充多少存量
存量管制八功效:
1.不断产
2.减少物料备购时间
3.简化运作
4.方便紧急定单
5.协调供应商
6.降低采购成本(价格)
7.控制容易
8.减少采购和运输成本
七种情况下存量管制订购:
1.存货型生产
2.少品种多批量经常性的物料
3.共用性多的物料
4.大宗的物料购备时间长
5.供应源与使用工厂
6.距离远
7.『ABC管理法』之C类或B类物料
1安全存量三种设定方法:
1.直觉判断法
2.A-B-C存货价值分类法
3.固定比例法
4.紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量
5.必须在需求稳定且连续的情况才有效
安全存量四措施:
正本清源:
需求的预测:行销
制程的品质:制造/品管/工程
供应商的产能:采购、工程、品管、生物管
应商的品质:采购、工程、品管
供应商的交货时间:采购、生物管
安全存量四措施:
MPS和缩短制造前置时间:
MPS的变动必须善加控制,稳定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)
缩短制造的前置时间
安全存量四措施:
订购前置时间/订购点
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间,亦可以协调供应商建立适常的库存,以减少订购前时间。
订购点=安全存量+订购前置时间被领用量