SQE供应商质量管理与工具运用

【课程背景】

　　在供应链环境下，质量不再是单个企业内部管理的问题，而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量链，影响着整体供应链的运营和管理绩效。供应商的质量可靠性直接影响到企业内部运营的稳定性和生产的持续性。

　　为解决供应商的质量问题，设置安全库存是一种常见的应对措施。然而持有过高的库存将影响到企业的现金流，并增加各项成本；而且，由于不安全因素的不可预见性, 安全库存也未必能确保供应的安全。

　　本课程旨在建立质量文化的前提下，树立正确的质量管理意识，采用正确的质量管理工具和方法，与供应商共同改善质量。

【课程大纲】

1.供应商质量管理的前提，供应商整体管理的流程

　供应商管理的三大核心内容

　供应商评估标准

　质量与其它要素的关系分析

　交期与质量

　供应商选择流程

　供应商日常管理

2.供应商质量管理的阶段

　供应商的来料质量

　产品质量8要素

　服务质量5要素

　供应商生产线流程保证质量

　供应商质量管理水平5层次

　供应商全面质量管理

　实施供应商TQM的4个要素

　考核供应商TQM工具——波多里奇7项标准

　推动供应商TQM的步骤

3.供应商的绩效考核

　　供应商绩效考核4个工具

　　供应商绩效考核的标准

　　供应商KPI

　　绩效考核的主观因素

　　绩效考核结果与供应商的交流方法

4.供应商的日常质量管理工具

　　供应商现场管理

　　目视管理

　　看板管理

　　QCC和Kanzen

　　精益生产

　　合格供应商名单

　　供应商的拜访

　　参观工厂及生产线

5.供应商质量检验

　　判定标准

　　如何确定抽样容量?

　　进货检验(IQC)

　　过程检验(IPQC)

　　最终检验(FQC)

　　出货检验(OQC)

　　严格度(宽严程度)

　　正常检查、加严检查和放宽检查

　　合格质量水平AQL

6.供应商生产过程质量控制

　正态分布：平均值与方差

　生产过程的质量状态

　预防为主

　工序质量控制图

　工序能力指数

　供应商生产过程中的控制点和停止点

7.供应商的质量控制手段

　　供应商物料品质管制实施手法

　　采购物料验证方法协议

　　样件

　　首批样件检验报告EMPB

　　供应商产品质量的法律保证--质量协议

　　验收标准

　　不合格品的惩罚条例

8.供应商质量管理工具

　　质量成本

　　学习曲线

　　机制分析/价值工程

　　零缺陷—零浪费

　　质量改进及8D

　　防错防呆

　　6西格玛

9.供应商库存管理的建设和发展

　　供应库优化：供应商管理与发展的基础

　　供应商发展的改进策略

　　減少供应商的数目

　　常用供应链控制的策略

　　现代双赢关系模式

　　克服供应商发展的5个障碍