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服务项目

FMEA失效模式培训

课程收益:

.理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、要求、FMEA信息流、FMEA实施步骤和方法;

.如何通过边界图和P白噪声图,正确界定FMEA的范围与噪声因子;

.应用接触矩阵图,分析部件间在物体、能量、信息、物质形态四个方面的交互作用;

.如何建立参数图P-图,分析产品的错误状态,分析致使产品不可靠的原因;

.如何通过过程流程图与特性矩陈图,建立产品特性KPC和过程特性KCC的对应关系;

.具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;

.掌握新版FMEA内容和要求

.理解FMEA与其他任务、工具之间的关系;

.理解FMEA的动态文件,保持及时更新FMEA数据。


课程大纲:

潜在失效模式和后果分析FMEA

一、基本概念

1、引言

2、什么是FMEA

3、FMEA的发展历史

4、FMEA为什么做不好的原因

5、FMEA的基本流程与方法

6、FMEA的种类

7、DFMEAPFMEA的区别要点

8、FMEA的实施要点

9、失效模式

10、失效的原因分析(二个层面、五个方面)

11、FMEA的作用

12、过程流程图、FMEA和CP的关系

13、多功能小组

14、脑力风暴

15、RPN流程

16、FMEA常见的问题

二、设计失效模式和后果分析(DFMEA)

1、DFMEA开展的时机

2、DFMEA顾客的定义

3、DFMEA的潜在失效模式

4、严重度评级

5、频度评级

6、不可探测度评级

7、DFMEA的***步

8、DFMEA的第二步

9、DFMEA的其他输入

10、零件功能表

11、DFMEA典型的失效模式

12、DFMEA典型的失效后果

13、失效的起因和后果

14、失效的影响

15、严重度和分级

16、失效原因和频度

17、现行设计控制和不易探测度

18、风险顺序数(RPN)

19、措施

三、过程失效模式和后果分析

1、PFMEA介绍

2、PFMEA目的

3、PFMEA的顾客定义

4、PFMEA的时机

5、PFMEA的***步:创建过程流程图

6、过程失效模式和影响分析

7、P-FMEA的输入

8、P-FMEA输出

9、P-FMEA的建立

10、潜在失效模式

11、潜在影响、严重度和分级

12、失效原因和频度

13、失效原因和频度

14、当前过程控制和不可探测度

15、P-FMEA:风险顺序数 (RPN)


四、案例分析


课程对象
APQP工艺开发设计人员、质量检验员、质量工程师、质量主管、生产部主管、产品设计人员、设计部门主管、采购人员、供应商管理SQE人员。


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